A distância entre as duas fendas longitudinais do conjunto de bobinas deve ser superior a mm. A distância entre a parede exterior do tubo do ramo e a soldadura não deve ser inferior a mm.
A solda longitudinal da mesma parte do cano da bobina não deve ser superior a .
El Salvador.No processo de limpeza e pré-aquecimento do tubo espesso enrolado na parede， em primeiro lugar， antes do tratamento com pulverização (lançamento)， limpar a superfície do tubo espesso enrolado de parede para remover a gordura e a escala e pré-aquecer o corpo do tubo com forno de aquecimento para manter a superfície da parede espessa seca do tubo enrolado. Durante o tratamento de pulverização (lançamento)， uma vez que a superfície da bobina espessa da parede não contém gordura e outra sujidade， o efeito de derusting pode ser reforçado. A superfície seca da bobina de parede grossa também é conducente à separação do tiro de aço， areia de aço e ferrugem e escala de óxido， de modo a tornar a superfície da bobina de parede espessa mais limpa após a classificação.
Depois de empurrar， os cotovelos devem ser formados neste estado quente， porque alguns cotovelos serão distorcidos após manuseamento inadequado， o que não é permitido. Além disso， depois de empurrar a cabeça， o diâmetro exterior da extremidade dianteira é geralmente grande e formado pela forma de morrer. A formação é na verdade uma prensa. Deve ter um conjunto de moldes， dois semi-arcos， um de cada lado. O diâmetro exterior após a formação atinge o tamanho do produto acabado.
Gorgan.No entanto， e a qualidade da incisão é muito pobre. Erro de tamanho grande Há um grande desperdício de materiais O processo pós-tratamento tem grande capacidade de processamento e más condições de trabalho. Cortar com uma máquina de formação pode melhorar muito a qualidade da peça de trabalho， mas a peça de trabalho deve ser pré-usinada. Não é adequado para a utilização em branco de um único chip， pequeno lote e grande peça de trabalho. Embora a máquina de corte semi-automática reduza a intensidade do trabalho， sua função é simples e só é adequada para cortar duas formas. Devido ao baixo custo do equipamento， o corte acima é fácil de operar em comparação com corte CNC Fácil de operar， por is so mesmo em algumas grandes empresas， ainda é amplamente utilizado em pequenas e médias empresas.
Quando o diâmetro nominal é maior do que o selo interno do tubo e quando a solda da bunda é flush com o tubo， é e tubo enrolado. Durante o rolamento dos tubos a superfície do circuito deve ser protegida contra danos.
Durante o rolamento dos tubos， devem ser evitados os danos superficiais da chapa de aço. As partes com arranhões graves devem ser polidas para transição， e a espessura da parede das partes polidas não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
O principal problema do cano espesso enrolado na parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada， os requisitos relacionados com a entrega são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é principalmente detector de falhas ultra-sônicas.
Será seleccionado de acordo com os regulamentos de concepção?? A ligação ao flanco é um importante modo de conexão na construção do gasoduto. A flange é dividida em flange roscada e flange soldada. flange de pequeno diâmetro de baixa pressão， alta pressão e diâmetro grande de baixa pressão são flanges soldados.
Devido à aplicação contínua de tubos espessos em bobina de parede na indústria e à expansão contínua de seu escopo， ele tem muitas vantagens. A fim de evitar que a espessa parede tubo enrolado enferrujado， podemos aplicar óleo antiferrugem na superfície da parede espessa tubo enrolado.
Instalação de ObrasCorte de chama e corte de plasma são comumente usados para o revestimento de metal em nossa fábrica. O equipamento utilizado inclui o corte manual， a copiadora， a máquina de cortar semi-automática e a máquina de cortar NC. A lacagem manual é arbitrariamente grande em comparação com outros cortes Flexível e conveniente， não é necessário equipamento de corte de apoio especial.
A sequência de instalação do gasoduto baseia-se no princípio da sub-área e sub-sistema， desde a camada inferior até à camada superior， desde a galeria de tubos até ao equipamento. Em princípio，El Salvador.Tubo espesso da parede Q460b， o gasoduto ligado à máquina é configurado de dentro para fora para reduzir o impacto do esforço de solda na precisão da instalação da máquina. A interface entre condutas internas e exteriores deve ser deixada ao ar livre. O tubo espesso de parede QB é um tipo de material em a ço de carbono e é amplamente utilizado. A espessura da tubulação espessa de parede QB é geralmente mais de mm， que é amplamente utilizada em engenharia de drenagem， tubulação de esgoto， dragagem de tubulações， tubulação de construção， etc. O tubo espesso de parede QB é um produto de tubos soldados， e o processo no tubo soldado é relativamente simples e flexível. Este tipo de tubo de aço normalmente não tem inventário e é processado pelo usuário. Se a quantidade é pequena， as matérias-primas não são boas. O principal problema do tubo espesso da parede QB é a soldadura. Enquanto for possível， os requisitos relacionados com a entrega podem ser comparados com outros produtos.
Para soldadura externa， utiliza-se uma corrente de soldadura maior. No entanto， sob a condição de alta corrente de soldadura， o efeito de agitação do pool molten é aumentado， e a quantidade de fusão do fio de solda aumenta em conformidade， resultando no aumento do reforço soldado， a deterioração da formação de soldadura e a transição de borda pobre.
Geralmente， a espessura da parede do tubo enrolado é de mm e o diâmetro exterior é -
PromoçãoAplicação do tubo de aço laminado a quente: a desvantagem de transformar o tubo de aço laminado a quente em tubos de aço sem costura com especificação e modelo fixo é outra característica importante do tubo de aço laminado a quente. No processo de produção， tubo de aço laminado a quente tem sido amplamente utilizado， especialmente em equipamentos grandes，El Salvador.20 Baa35; grande diâmetro, espessa parede, tubo enrolado， como a produção de cilindros de óleo， construção de pontes， coluna de engenharia， tambor grande e assim por diante. Poupar materiais e trabalho para as empresas acima， reduzir custos de produção， melhorar a competitividade do mercado de produtos acabados e promover o desenvolvimento de empresas em certa medida. A tubulação contínua está empenhada em produzir todos os tipos de junta circunferencial， tubo longitudinal circunferencial contínuo e canetas， e é reformada com base na mesma especificação e modelo de equipamento tradicional de rolamento de tubos. A função dos parâmetros do equipamento de rolamento de tubos é melhorada por %，El Salvador.tubo soldado de 16Mn grande diâmetro espesso da parede， que preenche a lacuna que não pode ser produzida por equipamento de rolamento de aço tradicional. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm.
Durante a calibração a frio， mas também uma pequena quantidade de deformação plástica ocorre no final do tubo espesso enrolado na parede. Após a calibração， pode haver diferenças na zona de transição entre expansão e não expansão. Ao mesmo tempo， pode também haver arranhões internos e externos da superfície causados por soco e calibragem， resultando em leve corrosão de estresse. Portanto， a precisão dimensional do tubo de a ço laminado a quente deve ser melhorada tanto quanto possível para evitar a adoção do método.
O reforço da solda é aumentado， a formação da soldadura é deteriorada e a transição da borda é pobre.
El Salvador.A detecção de espessura de detecção de espessura é muito simples， desde que o calibre esteja OK. Como outros canos.
Em primeiro lugar， seleccione o caderno de especificações e apresente o tubo， como o % deg; Elbow， que pode calcular a curvatura para calcular o DEG do material longo; Elbow， e então corta com o comprimento fixo.
O principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， o pré-aquecimento pode reduzir a taxa de resfriamento， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás
